葡萄濃縮汁加工生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢具體體現(xiàn)在那些方面？

一  葡萄加工生產(chǎn)線概述

葡萄深加工整廠設(shè)計秉承我司建設(shè)果汁/濃縮汁工廠之經(jīng)驗，吸收意大利等歐美國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁/濃縮果汁后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來，為葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程； 優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

二  特點(diǎn)

1 處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實(shí)驗研發(fā)10噸/天以內(nèi)。
2  可處理特征相似的漿果類鮮果。
3  利用氣囊榨汁機(jī)、惰性氣體提高榨汁率，果汁的品質(zhì)和色澤良好。
4  生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)優(yōu)化人力資源的合理化分配。
5   設(shè)備電器元件采用德國SIEMENS、意大利ESA等，提高設(shè)備品質(zhì)及使用時間。
6  葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，降低能耗，節(jié)能30%以上；同時低溫狀態(tài)保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到優(yōu)化。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給，減少冷卻用水的浪費(fèi)。
7   原汁配料增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強(qiáng)產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性。
8   多級原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。
9   整個工藝設(shè)計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，再現(xiàn)葡萄的原汁原味。
10  管式殺菌與無菌灌裝，產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。
11  CIP自動清洗功能：通過對本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨(dú)立完成CIP清洗操作， 生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況。
12  系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求。

三  技術(shù)參數(shù)

四  工藝流程

葡萄汁生產(chǎn)線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預(yù)熱----榨汁----過濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝